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在陜西能源腹地榆林市榆佳工業(yè)園區(qū),一座承載著多晶硅產(chǎn)業(yè)升級使命的重要工程正如火如荼地建設中。中國化學華陸公司總承包的陜西天宏(二期)粒狀多晶硅產(chǎn)業(yè)升級項目,作為華陸公司以工藝技術帶動EPC總承包項目落地的成功典范,不僅標志著我國多晶硅技術自主創(chuàng)新取得新的重大突破,更以全球領先的技術指標為新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立新標桿。
強化技術引領 全球領先冷氫化工藝推動EPC項目落地
華陸公司充分發(fā)揮技術引領作用,從產(chǎn)品技術、工藝技術、工程技術、裝備技術、項目管理技術、數(shù)字化技術等方面持續(xù)強化“T”的支撐,在天宏多晶硅項目中率先應用自主研發(fā)的第五代冷氫化工藝技術,打造了全球規(guī)模最大、轉(zhuǎn)化效率最高的粒狀多晶硅生產(chǎn)線。該技術歷經(jīng)十余年迭代升級,突破傳統(tǒng)工藝瓶頸,通過物料封閉循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)資源高效利用,將多晶硅生產(chǎn)的綜合能耗與碳排放降至行業(yè)最低水平,有效提升了業(yè)主產(chǎn)品競爭力,以技術實力成功贏得客戶信賴。 聚焦精益管理 模式創(chuàng)新鑄就高質(zhì)量發(fā)展新動力 面對復雜施工環(huán)境,天宏多晶硅項目創(chuàng)新性實施“區(qū)域網(wǎng)格化+模塊化”管理模式。通過將冷氫化、渣漿高沸、硅烷變電所、全廠工藝管廊等13個裝置劃分為不同的施工網(wǎng)格,實現(xiàn)設計、采購、施工一體化全鏈條聯(lián)動;針對受其他裝置施工影響的主管廊,突破傳統(tǒng)線性作業(yè)局限,采用工廠預制、現(xiàn)場拼裝的模塊化施工方式,鋼結構預制率達40%,較傳統(tǒng)施工縮短工期20天,探索出一條大型化工項目高效建造新路徑。 筑牢安全防線 多管齊下護航千人工程“會戰(zhàn)” 在千人級施工高峰的嚴峻挑戰(zhàn)下,項目構建起智慧化安全管控體系。通過“主項責任制+網(wǎng)格區(qū)域制”雙重機制,配套定制化安全教育培訓、立體化巡檢系統(tǒng)、應急雙預案、智慧化監(jiān)管平臺等創(chuàng)新舉措,實現(xiàn)施工全程動態(tài)監(jiān)管,確保隱患即查即改,極大保障項目安全推進,為大型工程建設安全管理提供了創(chuàng)新范本。 錨定“雙碳”目標 產(chǎn)業(yè)升級點亮綠色低碳之路 多年迭代創(chuàng)新,華陸公司自主研發(fā)的冷氫化法多晶硅技術,使多晶硅單套裝置規(guī)模不斷擴大,原料單耗及能耗大幅降低,目前已成功應用于全國95%以上的多晶硅項目。天宏多晶硅項目全部建成并達產(chǎn)后,相當于年可裝機10GW的太陽能光伏電站,年發(fā)電量約130億度。按照火電測算,年可節(jié)約標準煤400萬噸,減排二氧化碳1040萬噸,為我國能源結構轉(zhuǎn)型注入強勁動能。 在新能源革命的浪潮中,天宏多晶硅項目這座拔地而起的“硅基燈塔”,正在逐漸成為中國“智”造引領全球光伏產(chǎn)業(yè)價值鏈的新坐標。面向未來,華陸公司將貫徹落實中國化學“135”發(fā)展戰(zhàn)略,充分發(fā)揮“T+EPC”技術優(yōu)勢,不斷豐富“T”的內(nèi)涵,持續(xù)強化多晶硅拳頭產(chǎn)品技術創(chuàng)新引領,切實為推動我國光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展、打造中國化學高質(zhì)量發(fā)展“綠色引擎”貢獻力量。